بگ فیلتر ( غبار گیر کیسه ای )

غبارگیر کیسه ای یا بگ هاوس دستگاه کنترل آلودگی است که ذرات را از هوا یا گازهای منتشر شده در فرآیندهای تجاری یا صنعتی جمع آوری می کند.
بیشتر غبارگیر های کیسه ای از کیسه های استوانه ای دراز دوخته شده از پارچه بافته شده و یا نمدی به عنوان محیط فیلتر استفاده می کنند.

گاز یا هوای حاوی غبار از طریق قیف (هاپر) و یا دیوار جانبی وارد بگ هاوس می شود. بسته به روش تمیز کردن، این گاز به داخل یا خارج کیسه ها کشیده می شود، و لایه ای از غبار در سطح پارچه فیلتر تجمع می یابد تا زمانی که هوا دیگر نمی تواند از آن عبور کند. هنگامی که افت فشار کافی رخ می دهد، فرایند تمیز کردن آغاز می شود.

تمیز کردن می تواند در حالی که بگ هاوس درحال کار است و یا زمانی که از خط خارج شده است انجام شود. هنگامی که محفظه تمیز شده است، فیلتر کردن عادی از سر گرفته می شود.

بر اساس روش تمیز کردن، غبارگیر های کیسه ای به سه گروه اصلی طبقه بندی می شوند:
● غبارگیر کیسه ای با سیستم جت-ضربه ای
● غبارگیر کیسه ای با جریان هوای معکوس
● غبارگیر کیسه ای تکانی

بگ هاوس ها به طور کلی شامل اجزای زیر هستند:
● کیسه، پارچه و تقویتی ها
● محفظه یا بدنه
● هاپر جمع کننده
● دستگاه تخلیه
● تجهیزات تمیز کننده فیلتر
● فن

راد فیلتر فیلترهای کیسه ای قابل اعتماد و قوی برای زمینه های مختلف فعالیت صنعتی ارائه می دهد. بگ هاوس های راد فیلتر شامل ویژگی های زیر است:
● دسترسی به کیسه فیلترها از سمت هوای تمیز برای سرویس کردن آسان تر کیسه ها
● نصب و راه اندازی کیسه ها و سبدها بدون نیاز به ابزار
● محفظه هوای تمیز با امکان خارج کردن کیسه ها از بالا
● ساخت محکم و تقویت شده محفظه فیلتر
● بدنه ساخته شده از فولاد کربنی
● سپر ورودی برای حفاظت از کیسه ها در مقابل سایش
● کیسه های نمدی چفت شونده
● سبدهای گالوانیزه

مقاله 1- فیلتر کیسه ای

 

 فیلتر کیسه ای

 

فیلتر کیسه ای ( bag filter) عبارت است از محفظه ای شامل تعدادی کیسه آویخته و وصل شده به نگه دارنده هایی موسوم به cage . با عبور گاز حاوی غبار از دریچه ورودی و حرکت به سمت خروجی فیلتر، غبار موجود روی سطح خارجی کیسه ها می نشیند. سپس در مقاطع زمانی معین با اعمال پالس هوا، غبار موجود بر کیسه تکانده شده و به هاپر زیرین فیلتر ریخته می شود. به این ترتیب غبار از گاز جدا می شود. یکی دیگر از تجهیزاتی که به صورت گسترده برای غبارزدایی هوا در صنایع سیمان استفاده می شود بگ فیلترها می باشند. این نوع از فیلترها دارای بازدهی غبارگیری بالا می باشند که با توجه به نوع غبار تا 99.9 درصد بازدهی دارند. عاملی که کاربرد آن را محدود می کند، دمای گاز ورودی به آن می باشد، با پیشرفت های جدید در تهیه الیاف کیسه ای دامنه استفاده از آن ها وسیع تر شده است.

 

با استفاده از مصنوعات نساجی جدید کیسه ها تحمل دمای بالاتر از 200 درجه سانتی گراد را دارند. عوامل زیر در بگ فیلترها نقش اساسی بازی می کنند:

 

جنس کیسه های مورد استفاده

 

منطقه غبار زدایی

 

ساختار و شکل کیسه ها

 

نوع سیستم غبار تکانی از کیسه ها

 

مورد آخری که موجب می شود، صنایع را به سمت استفاده از سیستم های غبارگیر مبتنی بر پالس هدایت نماید. در این نوع از بگ فیلترها با تزریق پالسی از هوای فشرده در مدت زمان کوتاهی غبارتکانی کیسه ها انجام می شود. این نوع از فیلترها به صورت گسترده در قسمت های مختلف صنایع سیمان مورد استفاده قرار می گیرد.

 

فیلترهای جت پالس عمدتا دارای شش بخش اصلی می باشند که عبارتند از:

 

داکت ورودی و محفظه ورودی گاز حامل غبار با فیلتر

 

کیسه های الیافی فیلتر

 

صفحه مشبک

 

شیرهای پالس

 

لوله های دمنده به کیسه ها

 

محفظه و داکت خروجی گازهای تصفیه شده

 

شرح فرایند عملکرد بگ فیلترها

گاز حامل غبار وارد فیلتر می شود و توسط بافل و به طرف قیف های خروج مواد برگردانده می شود. گاز غبار آلود به یکی از خانه های فیلتر وارد شده و ذرات غبار با قطر بزرگ تر پس از ورود تحت تاثیر نیروی وزن خود به طرف هاپر حرکت کرده و مابقی روی کیسه های فیلتر جمع می شوند. زمانی که ضخامت غبار جمع شده روی کیسه ها به حدی برسد که جریان به سختی عبور کند مرحله تمیز کردن کیسه ها آغاز می شود.

 

وظیفه بخش ورودی کاهش سرعت گاز است و به ذرات درشت مجال سقوط آزاد به هاپره های زیر فیلتر را می دهد و باعث توزیع یکنواخت گاز حامل ذرات ریز غبار بین کیسه ها می شود. توزیع گاز باعث می شودکه جریان گاز روی کیسه ها سایش بیش از حد ایجاد نکند.

 

گاز حامل غبار به طرف کیسه ها رفته و از آنجا وارد محفظه هوای تمیز کننده می شود و سپس توسط فن مکنده به دودکش ارسال می شود. در همان زمانیکه عمل فوق به طور مستمر انجام می شود، هوای پالس از طریق شیرهای پالس و نازل ها توسط تابلوی برنامه ریزی شده الکتریکی به طور دوره ای به داخل کیسه ها به طور لحظه ای دمیده می شود و باعث جدا شدن مواد از سطح خارجی کیسه ها می شود. مواد جدا شده وارد هارپر شده و از آنجا توسط سیستم های انتقال به بیرون فیلتر هدایت می شود.

 

 

 

هر ردیف از کیسه های فیلتر به وسیله یک لوله و نازل جداگانه که در قسمت بالای کیسه ها تعبیه شده، با استفاده از هوای فشرده تمیز می شود. برای این منظور مخزن های هوای فشرده تمیز می شود. برای این منظور مخزن های هوای فشرده با شیرهای دیافراگمی مکمل در انتهای هر نازل قرار گرفته است. این شیرهای دیافراگمی به وسیله شیرهای سلنوییدی که خود به وسیله کنترلر الکترونیکی به صورت تناوبی عمل می کنند، باز و بسته می شوند. هوای فشرده که از مخزن هوای فشرده خارج می شود، از طریق لوله های دمنده نازل و جت لوله ای انژکتوری که دقیقا در بالای کیسه ها تعبیه شده است، به داخل کیسه دمیده و هدایت می شود. بر اثر خاصیت انژکتوری، مقداری از هوای محفظه تمیز نیز به داخل کیسه ها مکیده می شود. با استفاده از این روش حتی کیسه هایی به طول شش متر نیز قابل تمیز شدن می باشند.

 

پالس هوای فشرده که باعث تمیز شدن کیسه ها می شود در مقایسه با چکش های ضربه زن الکترودها مثبت و منفی در الکترودها با توجه به حجم تجهیزات مربوط، از قبیل موتور گیربکس ها، آویزگاه ها، سندان های مثبت و منفی، استهلاکی نداشته و به تعمیرات و تنظیمات مکانیکی طاقت فرسا نیازی ندارد.

 

در استفاده از بگ فیلترها در غبارگیری گازهای حاصل از احتراق و پخت کلینر مساله مهمی که باید مد نظر قرار گیرد، میزان کیسه های فیلتر در برابر گازهایی با درجه حرارت بالا می باشد. با تغییرات تکنولوژی تولید کلینر استفاده از بگ فیلترها دستخوش تغییر قرار گرفته اند که آخرین آن ها پایین آوردن دمای گازهای خروجی به دمای کمتر از 200 درجه سانتی گراد می باشد. استفاده از بگ فیلترها باعث غبارزدایی گازها تا 10 میلی گرم بر مترمکعب می شود.

 

فیلتر کیسه ای

 

عامل مهمی که باید در هنگام تعیین ناحیه غبارزدایی در نظر گرفته شود، تعیین سرعت مناسب عملیات غبارگیری است که باید مورد توجه قرار گیرد. فیلترهای کیسه ای را بر حسب نوع روش cleaning تقسیم بندی می کنند. تمیز کردن کیسه ها به دو روش آنلاین و آفلاین انجام می شود، در حالت آنلاین محفظه مورد نظر از خط تولید خارج نشده و همچنان در مسیر گاز قرار دارد ولی در حالت آفلاین محفظه از خط تولید جدا و ایزوله می شود و پس از اتمام عملیات تمیز کاری مجددا به خط باز می شود. تمیز کردن کیسه ها به سه روش امکان پذیر است: روش هوای معکوس، روش جت هوا، روش مکانیکی.

 

در گذشته عموما از Mechanical Shaking و بعضا ازReverse air استفاده می گردید. لیکن در حال حاضر از روش Pulse jet cleaningاستفاده می شود. در فیلترهای کیسه ای نوع pulse jet برای جلوگیری از جمع شدن کیسه ها در داخل آن ها از قفسه های فلزی استوانه ای به نام cageاستفاده می شود. cage و کیسه به صورت عمودی از یک صفحه سوراخ دار که به آن تیوب شیت گفته می شودآویزان می شود. برای جدا کردن لایه خاک نشسته شده روی سطوح بیرونی کیسه ها، از پالس هوای فشرده با فشار بالا که به دهانه باز کیسه ها از بالا وارد می شود، استفاده می شود. به عبارت دیگر گرد و غباری که روی کیسه های فیلتر را فرا گرفت، به وسیله پالس های هوای سریع و کوتاه به درون هاپرها میریزد. گرد و غبار از طریق هاپرهای زیرین فیلتر، وارد سیستم انتقال به خط تولید می شود.

 

فیلتر Baghouse

 

فیلتر Baghouse همان فیلتر کیسه ای است که در فرایند خط تولید استفاده می شود. این نوع فیلتر طی سال های گذشته کاربرد بیشتری برای تصفیه گازهای خروجی از نقاط اصلی خط تولید پیدا نموده و در مواردی جانشین فیلترهای الکتریکی شده اند. مزیت عمده این نوع فیلتر اثر پذیری کمتر غبار خروجی با تغییر مشخصه های گاز ورودی و دستیابی آسان تر به غبار خروجی کمتر در محدوده 10 میلی گرم بر نرمال متر مکعب می باشد.

 

Baghouse ها در شکل و اندازه های متفاوت ظاهر می شوند و اساس کارشان شبیه فیلترهای کیسه های معمولی می باشد.  Baghouse ها نامشان را از یک سری نمد و کیسه پارچه ای بافته شده و جا گرفته درون یک محفظه فلزی می گیرندکه نوع پارچه اغلب از نایلون اورلون، اکریلیک، داکرون، تفلون یا فایبر گلاس می باشد. به طو کلی می توان گفت Baghouse ها در تمامی صنایع یافت می شود. صنایعی از قبیل سیمان، ریخته گری و عملیات فولادی، تولید کنندگان دارویی، سازندگان مواد غذایی، تولید کنندگان مواد شیمیایی و … نمونه هایی از این دست می باشد. میزان استفاده از Baghouse ها مرتب در حال افزایش است و این امر تقریبا در تمامی کشورهای جهان فراگیر شده است. همان گونه که گفته شد فیلترهای کیسه ای جریان گاز از داخل پارچه فیلتر عبور داده می شود. ذرات غبار روی سطح پارچه می نشیند و لایه غبار که روی سطح پارچه تشکیل می شود ، با تکاندن پارچه به روش های مختلف از کیسه جدا شده و وادر قیف می گردد. برای اینکه غبار روی کیسه افت فشار زیادی برای عبور جریان گاز ایجاد نکند، احتیاج به سطح پارچه بزرگی می باشد و برای اینکه سطح بزرگی از پارچه در یک فضای محدود جا بگیرد، پارچه فیلتر را به صورت کیسه ای استوانه در می آورند که به این مجموعه کیسه های استوانه ای در یک محفظه Baghouse گفته می شود. اندازه یک Baghouseبه دبی حجمی گاز و به نسبت دبی حجمی گاز به سطح پارچه یا A/C بستگی داره. A/C به غلظت گاز، دما، روشcleaning و سطح تکنولوژی فیلتر بستگی دارد.

 

 

 

مهم ترین مزایای استفاده از فیلترهای جت پالس عبارتند از:

 

بازدهی کاربری بالا

 

هزینه های کاربری پایین

 

مقاومت در برابر گازهای قابل اشتعال، ذرات غبار قابل انفجار و …

 

کاربری آسان

 

دوام، ماندگاری زیاد کیسه ها

 

فیلترهای جت پالس دارای معایبی به شرح زیر می باشند:

 

مقاومت بالا در برابر جریان گاز

 

بازدهی کم در مقابل گازهای مرطوب

 

محدودیت درجه حرارت گازهای ورودی به دلیل جنس کیسه ها

 

کاربری مناسب و بازدهی بالای بگ فیلترها به انتخاب درست فیلتر و رعایت اصول صحیح نصب، تجهیز و استفاده از آن بستگی دارد. عملکرد ضعیف این گونه فیلترها ناشی از عوامل زیر می باشند:

 

نصب نادرست تجهیز (پیکر بندی غلط سیستم مکش، اشکال در سیستم غبار تکانی از کیسه ها، نصب نادرست کیسه ها)

 

انتخاب نادرست فیلتر (پایین بودن ظرفیت فیلترنسبت به ناحیه غبارگیری)

 

استفاده از کیسه هایی با جنس نامناسب

 

رطوبت بالای گاز ورودی

نوع کیسه مورد استفاده بر اساس مشخصه های فرایندی گاز، دما، رطوبت، نوع گاز و میزان سایندگی ذرات غبار انتخاب می شود. پارچه مورد استفاده برای غبارگیری گازهای خروجی از کوره مواد خام خطوط تولید سیمان معمولا از جنس فایبر گلاس با پوشش membrane و از جنس PTFE می باشد که تحمل دمای تا 260 درجه سانتی گراد را دارد. وجودmembrane مانع ورود ذرات ریز غبار به داخل پارچه و مانع افزایش افت فشار دو سر کیسه ها در طی زمان بهره برداری شود. ولی در هر صورت، افت فشار دو سر فیلترهای کیسه ای بین 12 الی 15 میلی بار می باشد که این مورد یکی از نقاط ضعف فیلترهای کیسه ای محسوب می شود. نقطه ضعف دیگر فیلتر کیسه ای، محدودیت تحمل دمای پارچه 260 درجه سانتی گراد می باشد. در صورت بالا رفتن دما از مقدار فوق، پارچه غیر قابل استفاده خواهد شد. در فیلترهای کیسه ای نیز برای کاهش دما عموما از برج خنک کن استفاده می شود. کاهش دما به 260 درجه سانتی گراد برای قابل تحمل شدن برای پارچه کفایت می کند. لیکن چون کاهش دما باعث کاهش دبی حجمی گاز و در نتیجه کاهش سطح پارچه مورد نیاز می شود، به این دلیل در فیلترهای کیسه ای نیز دما در محدوده 150 تا 200 سانتی گراد تنظیم می شود. مهم ترین مزیت فیلتر کیسه ای این است که راندمان غبارگیری و میزان غبار خروجی آن با تغییر دما رطوبت و حجم گاز تغییر محسوسی ندارد. کیسه ها از جنس های مختلفی ساخته می شوند و در زمان انتخاب کیسه باید موارد زیر را مد نظر قرار داد:

 

دمای گاز

 

میزان رطوبت غبار

 

ماهیت الکتریکی ذرات غبار

 

میزان خورندگی ذرات غبار

 

مقاومت اسیدی و قلیایی پارچه

 

توانایی پارچه برای رهایی از لایه غبار

 

توانایی پارچه در گذردهی هوا

 

سایز ذرات غبار

 

قیمت کیسه

 

 

 

در طراحی غبارگیرهای پارچه ای علاوه بر شرایط گاز ورودی، موارد زیر نیز مد نظر قرار می گیرند:

 

افت فشار، سرعت عمودی گاز بین کیسه ها و نسبت هوا به سطح پارچه

 

افت فشار

 

افت فشار یکی از پارامترهای بسیار مهم در طراحی فیلترهای پارچه ای است. این پارامتر معرف مقاومت پارچه فیلتر در برابر عبور جریان گاز می باشد. افت فشار با واحدهای میلی بار، میلی جیوه یا میلی متر آب سنجیده می شود. برای اندازه گیری افت فشار در فیلترهای پارچه ای، از اندازه گیری فشار کلی در دو نقطه که معمولا ورودی و خروجی فیلتر می باشد بهره می جویند:

 

سرعت غبارگیری و نسبت هوا به پارچه

 

دو واژه سرعت غبارگیری و نسبت هوا به پارچه قابل استفاده به جای یکدیگرند. نسبت هوا به پارچه، با نسبت هوای وارد شده به فیلتر با واحد مترمکعب بر دقیقه، به سطح فیلتراسیون با واحد مترمربع تعریف می شود. واحدهایی که با A/C با آن سنجیده می شوند عبارت اند از:

 

m/min, cm/s

 

بالاتر بودن این نسبت، به معنای حجم بالاتری از هوا یا گاز است که از سطح پارچه فیلتر می باشد.

 

سرعت عمودی گاز بین کیسه ها

 

سرعت عمودی گاز بین کیسه های فیلتر در یک فیلتر کیسه ای Can velocity گفته می شود. واحد اندازه گیری این سرعتm/min بوده و از دیگر واحدها شایع می توان به ft/min وcm/sec اشاره نمود. در فیلترهایی که از روش onlineاستفاده می نمایند، ذرات غبار جدا شده از سطح کیسه ها در طول عملیات تمیز کاری باید تحت تاثیر نیروی وزن خود در محیط فیلتر به سمت پایین حرکت کنند. چنانچه سرعت رو به بالای گاز ورودی از سرعت رو به پایین سقوط این ذرات تجاوز نکند، ذرات مجددا به سطح غبار بازگشته و عملکرد فیلتر را تحت الشعاع قرار می دهد.

سرعت عمودی گاز بین کیسه ها

 

سرعت عمودی گاز بین کیسه های فیلتر در یک فیلتر کیسه ای Can velocity گفته می شود. واحد اندازه گیری این سرعتm/min بوده و از دیگر واحدها شایع می توان به ft/min وcm/sec اشاره نمود. در فیلترهایی که از روش onlineاستفاده می نمایند، ذرات غبار جدا شده از سطح کیسه ها در طول عملیات تمیز کاری باید تحت تاثیر نیروی وزن خود در محیط فیلتر به سمت پایین حرکت کنند. چنانچه سرعت رو به بالای گاز ورودی از سرعت رو به پایین سقوط این ذرات تجاوز نکند، ذرات مجددا به سطح غبار بازگشته و عملکرد فیلتر را تحت الشعاع قرار می دهد.

 

مقایسه بین فیلتر کیسه ای و الکتروفیلتر

 

مقایسه تقریبی هزینه الکتروفیلترها و فیلترهای کیسه ای به عنوان پر مصرف ترین فیلترهای مورد استفاده صنایع می باشد. مثلا هرگاه هزینه یک فیلتر کیسه ای 100 واحد فرض شود، یک دستگاه الکتروفیلتر با همان ظرفیت 400 واحد در نظر گرفته شده است.

 

الکتروفیلتر یکی از بهترین وسایل برای تصفیه هوا، حذف آلاینده ها، گرد و غبار و دوده است. این روش کارایی بالایی در حذف آلاینده ها، گرد و غبار و دوده است. همچنین کارایی بالایی در حذف ترکیبات سمی مونواکسید کربن، اکسیدهای نیتروژن، فرم آلدئید و ترکیبات سمی گازی دارد.

 

الکتروفیلتر

 

فیلتر کیسه ای ( bag filter) عبارت است از محفظه ای شامل تعدادی کیسه آویخته و وصل شده به نگه دارنده هایی موسوم به cage . با عبور گاز حاوی غبار از دریچه ورودی و حرکت به سمت خروجی فیلتر، غبار موجود روی سطح خارجی کیسه ها می نشیند. سپس در مقاطع زمانی معین با اعمال پالس هوا، غبار موجود بر کیسه تکانده شده و به هاپر زیرین فیلتر ریخته می شود. به این ترتیب غبار از گاز جدا می شود. یکی دیگر از تجهیزاتی که به صورت گسترده برای غبارزدایی هوا در صنایع سیمان استفاده می شود بگ فیلترها می باشند. این نوع از فیلترها دارای بازدهی غبارگیری بالا می باشند که با توجه به نوع غبار تا 99.9 درصد بازدهی دارند. عاملی که کاربرد آن را محدود می کند، دمای گاز ورودی به آن می باشد، با پیشرفت های جدید در تهیه الیاف کیسه ای دامنه استفاده از آن ها وسیع تر شده است.

 

با استفاده از مصنوعات نساجی جدید کیسه ها تحمل دمای بالاتر از 200 درجه سانتی گراد را دارند. عوامل زیر در بگ فیلترها نقش اساسی بازی می کنند:

 

جنس کیسه های مورد استفادهمنطقه غبار زداییساختار و شکل کیسه هانوع سیستم غبار تکانی از کیسه ها

 

مورد آخری که موجب می شود، صنایع را به سمت استفاده از سیستم های غبارگیر مبتنی بر پالس هدایت نماید. در این نوع از بگ فیلترها با تزریق پالسی از هوای فشرده در مدت زمان کوتاهی غبارتکانی کیسه ها انجام می شود. این نوع از فیلترها به صورت گسترده در قسمت های مختلف صنایع سیمان مورد استفاده قرار می گیرد.

 

فیلترهای جت پالس عمدتا دارای شش بخش اصلی می باشند که عبارتند از:

 

داکت ورودی و محفظه ورودی گاز حامل غبار با فیلترکیسه های الیافی فیلترصفحه مشبکشیرهای پالسلوله های دمنده به کیسه هامحفظه و داکت خروجی گازهای تصفیه شده

 

شرح فرایند عملکرد بگ فیلترها

 

گاز حامل غبار وارد فیلتر می شود و توسط بافل و به طرف قیف های خروج مواد برگردانده می شود. گاز غبار آلود به یکی از خانه های فیلتر وارد شده و ذرات غبار با قطر بزرگ تر پس از ورود تحت تاثیر نیروی وزن خود به طرف هاپر حرکت کرده و مابقی روی کیسه های فیلتر جمع می شوند. زمانی که ضخامت غبار جمع شده روی کیسه ها به حدی برسد که جریان به سختی عبور کند مرحله تمیز کردن کیسه ها آغاز می شود.

 

وظیفه بخش ورودی کاهش سرعت گاز است و به ذرات درشت مجال سقوط آزاد به هاپره های زیر فیلتر را می دهد و باعث توزیع یکنواخت گاز حامل ذرات ریز غبار بین کیسه ها می شود. توزیع گاز باعث می شودکه جریان گاز روی کیسه ها سایش بیش از حد ایجاد نکند.

 

گاز حامل غبار به طرف کیسه ها رفته و از آنجا وارد محفظه هوای تمیز کننده می شود و سپس توسط فن مکنده به دودکش ارسال می شود. در همان زمانیکه عمل فوق به طور مستمر انجام می شود، هوای پالس از طریق شیرهای پالس و نازل ها توسط تابلوی برنامه ریزی شده الکتریکی به طور دوره ای به داخل کیسه ها به طور لحظه ای دمیده می شود و باعث جدا شدن مواد از سطح خارجی کیسه ها می شود. مواد جدا شده وارد هارپر شده و از آنجا توسط سیستم های انتقال به بیرون فیلتر هدایت می شود.

 

هر ردیف از کیسه های فیلتر به وسیله یک لوله و نازل جداگانه که در قسمت بالای کیسه ها تعبیه شده، با استفاده از هوای فشرده تمیز می شود. برای این منظور مخزن های هوای فشرده تمیز می شود. برای این منظور مخزن های هوای فشرده با شیرهای دیافراگمی مکمل در انتهای هر نازل قرار گرفته است. این شیرهای دیافراگمی به وسیله شیرهای سلنوییدی که خود به وسیله کنترلر الکترونیکی به صورت تناوبی عمل می کنند، باز و بسته می شوند. هوای فشرده که از مخزن هوای فشرده خارج می شود، از طریق لوله های دمنده نازل و جت لوله ای انژکتوری که دقیقا در بالای کیسه ها تعبیه شده است، به داخل کیسه دمیده و هدایت می شود. بر اثر خاصیت انژکتوری، مقداری از هوای محفظه تمیز نیز به داخل کیسه ها مکیده می شود. با استفاده از این روش حتی کیسه هایی به طول شش متر نیز قابل تمیز شدن می باشند.

 

پالس هوای فشرده که باعث تمیز شدن کیسه ها می شود در مقایسه با چکش های ضربه زن الکترودها مثبت و منفی در الکترودها با توجه به حجم تجهیزات مربوط، از قبیل موتور گیربکس ها، آویزگاه ها، سندان های مثبت و منفی، استهلاکی نداشته و به تعمیرات و تنظیمات مکانیکی طاقت فرسا نیازی ندارد.

 

در استفاده از بگ فیلترها در غبارگیری گازهای حاصل از احتراق و پخت کلینر مساله مهمی که باید مد نظر قرار گیرد، میزان کیسه های فیلتر در برابر گازهایی با درجه حرارت بالا می باشد. با تغییرات تکنولوژی تولید کلینر استفاده از بگ فیلترها دستخوش تغییر قرار گرفته اند که آخرین آن ها پایین آوردن دمای گازهای خروجی به دمای کمتر از 200 درجه سانتی گراد می باشد. استفاده از بگ فیلترها باعث غبارزدایی گازها تا 10 میلی گرم بر مترمکعب می شود.

عامل مهمی که باید در هنگام تعیین ناحیه غبارزدایی در نظر گرفته شود، تعیین سرعت مناسب عملیات غبارگیری است که باید مورد توجه قرار گیرد. فیلترهای کیسه ای را بر حسب نوع روش cleaning تقسیم بندی می کنند. تمیز کردن کیسه ها به دو روش آنلاین و آفلاین انجام می شود، در حالت آنلاین محفظه مورد نظر از خط تولید خارج نشده و همچنان در مسیر گاز قرار دارد ولی در حالت آفلاین محفظه از خط تولید جدا و ایزوله می شود و پس از اتمام عملیات تمیز کاری مجددا به خط باز می شود. تمیز کردن کیسه ها به سه روش امکان پذیر است: روش هوای معکوس، روش جت هوا، روش مکانیکی.

 

در گذشته عموما از Mechanical Shaking و بعضا ازReverse air استفاده می گردید. لیکن در حال حاضر از روش Pulse jet cleaningاستفاده می شود. در فیلترهای کیسه ای نوع pulse jet برای جلوگیری از جمع شدن کیسه ها در داخل آن ها از قفسه های فلزی استوانه ای به نام cageاستفاده می شود. cage و کیسه به صورت عمودی از یک صفحه سوراخ دار که به آن تیوب شیت گفته می شودآویزان می شود. برای جدا کردن لایه خاک نشسته شده روی سطوح بیرونی کیسه ها، از پالس هوای فشرده با فشار بالا که به دهانه باز کیسه ها از بالا وارد می شود، استفاده می شود. به عبارت دیگر گرد و غباری که روی کیسه های فیلتر را فرا گرفت، به وسیله پالس های هوای سریع و کوتاه به درون هاپرها میریزد. گرد و غبار از طریق هاپرهای زیرین فیلتر، وارد سیستم انتقال به خط تولید می شود.

 

 

 

 

فیلتر Baghouse

 

فیلتر Baghouse همان فیلتر کیسه ای است که در فرایند خط تولید استفاده می شود. این نوع فیلتر طی سال های گذشته کاربرد بیشتری برای تصفیه گازهای خروجی از نقاط اصلی خط تولید پیدا نموده و در مواردی جانشین فیلترهای الکتریکی شده اند. مزیت عمده این نوع فیلتر اثر پذیری کمتر غبار خروجی با تغییر مشخصه های گاز ورودی و دستیابی آسان تر به غبار خروجی کمتر در محدوده 10 میلی گرم بر نرمال متر مکعب می باشد.

 

Baghouse ها در شکل و اندازه های متفاوت ظاهر می شوند و اساس کارشان شبیه فیلترهای کیسه های معمولی می باشد.  Baghouse ها نامشان را از یک سری نمد و کیسه پارچه ای بافته شده و جا گرفته درون یک محفظه فلزی می گیرندکه نوع پارچه اغلب از نایلون اورلون، اکریلیک، داکرون، تفلون یا فایبر گلاس می باشد. به طو کلی می توان گفتBaghouse ها در تمامی صنایع یافت می شود. صنایعی از قبیل سیمان، ریخته گری و عملیات فولادی، تولید کنندگان دارویی، سازندگان مواد غذایی، تولید کنندگان مواد شیمیایی و … نمونه هایی از این دست می باشد. میزان استفاده ازBaghouse ها مرتب در حال افزایش است و این امر تقریبا در تمامی کشورهای جهان فراگیر شده است. همان گونه که گفته شد فیلترهای کیسه ای جریان گاز از داخل پارچه فیلتر عبور داده می شود. ذرات غبار روی سطح پارچه می نشیند و لایه غبار که روی سطح پارچه تشکیل می شود ، با تکاندن پارچه به روش های مختلف از کیسه جدا شده و وادر قیف می گردد. برای اینکه غبار روی کیسه افت فشار زیادی برای عبور جریان گاز ایجاد نکند، احتیاج به سطح پارچه بزرگی می باشد و برای اینکه سطح بزرگی از پارچه در یک فضای محدود جا بگیرد، پارچه فیلتر را به صورت کیسه ای استوانه در می آورند که به این مجموعه کیسه های استوانه ای در یک محفظه Baghouse گفته می شود. اندازه یک Baghouseبه دبی حجمی گاز و به نسبت دبی حجمی گاز به سطح پارچه یا A/C بستگی داره. A/C به غلظت گاز، دما، روشcleaning و سطح تکنولوژی فیلتر بستگی دارد.

 

مهم ترین مزایای استفاده از فیلترهای جت پالس عبارتند از:

 

بازدهی کاربری بالاهزینه های کاربری پایینمقاومت در برابر گازهای قابل اشتعال، ذرات غبار قابل انفجار و …کاربری آساندوام، ماندگاری زیاد کیسه ها

 

فیلترهای جت پالس دارای معایبی به شرح زیر می باشند:

 

مقاومت بالا در برابر جریان گازبازدهی کم در مقابل گازهای مرطوبمحدودیت درجه حرارت گازهای ورودی به دلیل جنس کیسه ها

 

کاربری مناسب و بازدهی بالای بگ فیلترها به انتخاب درست فیلتر و رعایت اصول صحیح نصب، تجهیز و استفاده از آن بستگی دارد. عملکرد ضعیف این گونه فیلترها ناشی از عوامل زیر می باشند:

 

نصب نادرست تجهیز (پیکر بندی غلط سیستم مکش، اشکال در سیستم غبار تکانی از کیسه ها، نصب نادرست کیسه ها)انتخاب نادرست فیلتر (پایین بودن ظرفیت فیلترنسبت به ناحیه غبارگیری)استفاده از کیسه هایی با جنس نامناسبرطوبت بالای گاز ورودی

 

نوع کیسه مورد استفاده بر اساس مشخصه های فرایندی گاز، دما، رطوبت، نوع گاز و میزان سایندگی ذرات غبار انتخاب می شود. پارچه مورد استفاده برای غبارگیری گازهای خروجی از کوره مواد خام خطوط تولید سیمان معمولا از جنس فایبر گلاس با پوشش membrane و از جنس PTFE می باشد که تحمل دمای تا 260 درجه سانتی گراد را دارد. وجودmembrane مانع ورود ذرات ریز غبار به داخل پارچه و مانع افزایش افت فشار دو سر کیسه ها در طی زمان بهره برداری شود. ولی در هر صورت، افت فشار دو سر فیلترهای کیسه ای بین 12 الی 15 میلی بار می باشد که این مورد یکی از نقاط ضعف فیلترهای کیسه ای محسوب می شود. نقطه ضعف دیگر فیلتر کیسه ای، محدودیت تحمل دمای پارچه 260 درجه سانتی گراد می باشد. در صورت بالا رفتن دما از مقدار فوق، پارچه غیر قابل استفاده خواهد شد. در فیلترهای کیسه ای نیز برای کاهش دما عموما از برج خنک کن استفاده می شود. کاهش دما به 260 درجه سانتی گراد برای قابل تحمل شدن برای پارچه کفایت می کند. لیکن چون کاهش دما باعث کاهش دبی حجمی گاز و در نتیجه کاهش سطح پارچه مورد نیاز می شود، به این دلیل در فیلترهای کیسه ای نیز دما در محدوده 150 تا 200 سانتی گراد تنظیم می شود. مهم ترین مزیت فیلتر کیسه ای این است که راندمان غبارگیری و میزان غبار خروجی آن با تغییر دما رطوبت و حجم گاز تغییر محسوسی ندارد. کیسه ها از جنس های مختلفی ساخته می شوند و در زمان انتخاب کیسه باید موارد زیر را مد نظر قرار داد:

 

دمای گازمیزان رطوبت غبارماهیت الکتریکی ذرات غبارمیزان خورندگی ذرات غبارمقاومت اسیدی و قلیایی پارچهتوانایی پارچه برای رهایی از لایه غبارتوانایی پارچه در گذردهی هواسایز ذرات غبارقیمت کیسه

 

منابع و پیوند ها

تشکیل شده توسط دپارتمان های پژوهشی پاکدمن

 

سه دلیل و مشخصه برای تعویض به موقع فیلتر کیسه ای

در زیر سه دلیل و مشخصه برای تعویض به موقع فیلتر کیسه ای اشاره شده است

1- خرابی فیلتر کیسه ای

واضح ترین علامت خرابی فیلتر کیسه ای، خارج شدن ذرات آلاینده از دودکش فن یا آلوده شدن قسمت تمیز بگ فیلتر به ذرات گرد و غبار می باشد . یکی دیگر از علامت های پارگی یا خرابی فیلتر های کیسه ای، کاهش ناگهانی اختلاف فشار در فیلتر کیسه ای می باشد . به علاوه شرایط نامناسب مانند آتش و یا انفجار می تواند سبب خرابی و پارگی فیلتر های کیسه ای شود. از طرفی رطوبت و گرمای زیاد می تواند سبب خرابی فیلتر های کیسه ای ماندد پلی استر (Polyester) و نومکس (Nomex) می شود که به آن هیدرولیز می گویند . از دیگر مکانیزم های مخرب برای فیلتر های کیسه ای می توان به پارگی فیلترهای کیسه ای به دلیل ذرات ساینده، ازدیاد تعداد پالس زنی و یا خرابی کیج فیلتر کیسه ای اشاره کرد .

2- مسدود شدن فیلتر های کیسه ای

بیشترین دلایلی که نیاز به تغییر فیلتر کیسه ای دارد مسدود شدن فیلتر های کیسه ای می باشد که به این معنی است که فیلتر کیسه ای به پایان عمر مفید خودش رسیده است .در این مورد حجم و ضخامت گرد و غبار بر روی فیلتر کیسه ای به حدی رسیده است که سیستم پاکسازی فیلتر کیسه ای قادر به تمیز کردن ذرات از روی فیلتر کیسه ای نمی باشد و این امر سبب کاهش شدید میزان هواگذر سیستم تهویه صنعتی می باشد. در زمانی که فیلتر کیسه ای نو و تمیز هستند اختلاف فشار بین قسمت تمیز و آلوده بگ فیلتر بسیار کم است ولی در زمانی که عمر مفید فیلتر های کیسه ای به پایان می رسد اختلاف فشار بصورت ناگهانی افزایش شدید پیدا می کند . طول عمر مفید فیلتر های کیسه ای به عوامل متفاوتی مانند نوع آلاینده، ترکیبات شیمیایی و میزان رطوبت جریان هوای ورودی به بگ فیلتر و شرایط کاری وابسته است. به همین دلیل برای انتخاب صحیح و درست فیلترهای کیسه ای باید به میزان رطوبت، ترکیبات شیمیایی، میزان کارکرد بگ فیلتر، دمای کاری فیلتر های کیسه ای و … توجه ویژه ای کرد و برای نتایج بهتر با یک متخصص در این امر مشاوره کرد .

3- فیلتر های کیسه ای نامناسب

انتخاب فیلتر کیسه ای تنها با معیار قیمت پایین و بدون توجه به معیار های دیگر امری نادرست می باشد .فیلتر های کیسه ای ممکن است برای شرایط دمایی یا ترکیبات شیمیایی موجود مناسب نباشد و سبب از بین رفتن سریع فیلتر های کیسه ای شود. در دراز مدت سبب تعویض زود هنگام فیلتر های کیسه ای و افزایش هزینه های ناشی از آن می شود که از هزینه های خرید فیلتر های کیسه ای مناسب با شرایط کاری بسیار بالا تر است .

زمان تعویض فیلتر های کیسه ای بگ فیلتر

زمان تعویض فیلتر های کیسه ای بگ فیلتر

تعویض کردن فیلتر های کیسه ای بگ فیلتر در زمانی زود تر از زمان مورد نیاز سبب افزایش غیر ضروری قیمت و صرف زمان نگهداری و تعمیر زیاد برای سیستم های بگ فیلتر می شود از طرفی تعویض کردن فیلتر های کیسه ای در زمان های خیلی طولانی، خطر قرارگیری کارکنان با آلاینده های خطرناک افزایش می یابد از طرفی مسدود شدن و گرفتگی فیلتر های کیسه ای هزینه های مربوط به سیستم هوای فشرده افزایش می یابد هم چنین سبب افزایش فشار بر روی فن، موتور الکتریکی و افزایش دمای آن می شود.

محصولات 2

محصولات راد فیلتر